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江苏鹏飞与广东广清签订四套氧化铝焙烧还原回转窑

发布日期：2015-11-13 来源：网络 作者：江苏鹏飞集团股份有限公司

江苏鹏飞与广东广清签订四套氧化铝焙烧还原回转窑 

    氧化铝金属生产技术在我国已有重大打破，并拥有自主知识产权，红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁，该技术已快速进入生产应用领域，成功的案例有：福建鼎新、浙江青山、山东临沂。江苏鹏飞集团与广东广青成功合作，签订四套镍焙烧还原回转窑，利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁。

    大型焙烧还原回转窑是整个氧化铝矿冶炼工艺流程中关键设备之一，氧化铝项目使用的生产流程为：矿石→矿石＋生石灰→脱水→烧结→烧结矿石冷却破碎→烧结破碎矿石＋石灰石＋焦炭→高炉冶炼→铸锭→铸锭精整包装，产品为氧化铝（氧化铝含量4％～7％）。矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物。熔炼方法和工艺如下： 

    原料红土镍矿经粉磨与含碳物料和熔剂石灰石混合后,连续给入回转窑，在窑中物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,进行熔炼、干燥、脱水、还原和金属成长，镍金属在窑中半熔炼条件下生成。烧成的物料熔块从回转窑出来后，再进行破碎、粉磨, 用重选和磁选机将还原的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2-3毫米的沙状颗粒, 并夹带1-2%炉渣, 其化学组成为C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程, 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中，有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。

    回转窑生产工艺，氧化铝和铁的回收率都很高，均在90%以上，回转窑工艺与高炉法或电炉法工艺相比有如下优点：

    （1）、熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。

    （2）、原料的自由选择, 可用东南亚的各种红土镍矿。

    （3）、所产高镍镍铁质量高（含Ni20%左右），可直接用作不锈钢的生产原料。

    （4）、可作为钢水熔炼时的冷却剂。

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